Для построения плана лучше взять лист чертежной бумаги, но можно использовать и миллиметровку, что упростит построение, а потом тем или иным образом перенести чертеж на более прочный материал. Для составления плана в масштабе 1:100 используют лист размером 40 х 50 см, а в масштабе 1:200 — стандартный формат А4. Из чертежных инструментов понадобится качественная линейка с миллиметровой шкалой (лучше — со скошенным краем), треугольник, циркуль-измеритель, остро заточенный карандаш средней твердости.

Порядок составления плана соответствует принципу измерений на местности: сначала строят съемочное обоснование, а затем отображают объекты ситуации. Наиболее простой способ построения съемочного обоснования — нанесение опорных точек по координатам на основе предварительно размеченной сетки квадратов со сторонами 1 см. С этой целью на листе (если это не миллиметровка) проводят диагонали и из точки пересечения циркулем откладывают на них равные отрезки (см. рис.):

Схема построения сантиметровой сетки квадратов

Соединив точки на диагоналях, получают прямоугольник, стороны которого тщательно размечают на сантиметровые интервалы. Затем аккуратно проводят линии координатной сетки и проверяют построение по диагоналям квадратов, которые не должны отличаться друг от друга более чем на 0,2 мм при толщине линий около 0,1 мм. Линии сетки оцифровывают снизу вверх (по оси абсцисс) и слева направо (по оси ординат) числом целых метров, соответствующим масштабу плана.

Для нанесения точки по координатам первоначально определяют ее приближенное положение (в целых метрах), ориентируясь по подписям сетки. Затем на сторонах квадрата, в котором должна находиться точка, с помощью циркуля или миллиметровой шкалы линейки откладывают в заданном масштабе десятые и сотые доли метров соответствующих значений координат Х и У и находят окончательно положение точки (см. рис.):

Нанесение точек по координатам: X₄ = 32,80; Y₄ = 18,55; X₅ = 34,96; Y₅ = 23,34; S_4-5 = 5,10 м

После нанесения координат следующей точки полигона необходимо проверить соответствие между длиной полученной линии на плане и длиной ее горизонтального проложения, выраженной в принятом масштабе. При этом допускается расхождение не более 0,3 мм.

Съемочное обоснование на плане можно также построить без вычисления координат вершин многоугольника (полигона), используя лишь результаты измерения углов и линий. Но и в этом случае для удобства дальнейшего использования плана желательно нанести на основу сантиметровую сетку квадратов и заранее вычертить ее тонкими линиями (тушью синего цвета). Для построения полигона выбирают исходную линию, ориентированную в направлении юг — север (например, 1—2 см. на рис.):

Схема построения полигона по измеренным углам и линиям

Обычно ее совмещают с западной рамкой сетки квадратов, а при отсутствии сетки проводят параллельно левому краю листа бумаги.

Зафиксировав положение исходной точки 1, по выбранному направлению откладывают в масштабе плана отрезок, соответствующий горизонтальному проложению линии 1—2, и получают положение точки 2. В этой точке с помощью транспортира или хорды строят угол 2, проводят направление на точку 3 и, отложив в масштабе отрезок горизонтального проложения линии 2-3, получают положение точки 3.

Аналогично наносят точку 4, строят при ней соответствующий угол и проводят направление на точку 1. Отложив в масштабе горизонтальное проложение линии 4-1, получают точку 1^,, положение которой скорее всего не совпадет с исходной точкой 1 из-за угловых и линейных погрешностей построений на плане и измерений на местности.

В результате полученный полигон (на рис. "Схема построения полигона по измеренным углам и линиям" он показан пунктиром) окажется незамкнутым. Отрезок 1-1^, характеризует абсолютную невязку ƒ_s, величина которой при аккуратной работе не должна превышать 10 мм для плана масштаба 1:100 и 5 мм — для масштаба 1:200.

Ситуацию наносят на план по характерным точкам в соответствии с методами их съемки, зафиксированными в абрисах. Характерные точки непостоянных контуров (распашка, естественная растительность и пр.) соединяют точечным пунктиром, а постоянные границы объектов показывают сплошной линией. Содержание нанесенных объектов показывают на плане условными знаками в принятой системе. Для этого можно использовать как стандартные топографические условные знаки, так и самостоятельно выбранные обозначения.

После составления плана необходимо сделать визуальный контроль на местности, уточнив правильность отображения объектов, их содержание, а также дополнив специальной информацией (на усмотрение исполнителя) об особенностях растительности, рельефа и т. п. Если направление исходной линии полигона не совпадало с его магнитным азимутом, то на плане следует показать (стрелкой) ориентирную линию юг — север, построив ее направление с помощью транспортира или хорды. Пусть, например, измеренный магнитный азимут исходной линии 1-2 равен 330°, а дирекционный угол этой линии был принят равным 0°. Тогда направление стрелки юг — север следует построить вправо от линии 1-2 на угол 30°.

Оформление плана лучше всего выполнить тушью, используя чертежное перо, рейсфедер или рапидографы. Для вычерчивания плана нельзя применять авторучки или фломастеры, так как это резко понизит его точность. Координатную сетку рекомендуется вычерчивать синим цветом, элементы рельефа — коричневым, существующие объекты и границу участка — черным, а проектируемые объекты и их элементы — красным. Вычерченный план желательно дополнить расшифровкой условных обозначений, подписью масштаба, а также другой информацией, которая может интересовать садовода в дальнейшем при проектировании хозяйственного использования территории участка.

Многим знакомо понятие масштаба на картах. Обозначают его по-разному. Например:

• В одном сантиметре пятьсот метров;

• 1:50000.

Эти записи обозначают одно и то же, а именно, что отрезок на плане в некоторое количество раз (в данном случае в 50 000 раз) меньше горизонтального проложения того же отрезка в реальности.

Важно здесь то, что масштаб плана непосредственно диктует точность измерений. В самом деле, какой смысл проводить замеры на местности с такой высокой точностью, которую невозможно отобразить на бумаге? А необходимая точность в свою очередь диктует выбор соответствующих ей методов съемки.

Принято считать, что при нанесении на бумагу плана участка точность построения не превышает 0,1 мм, то есть 1/10 000 метра. Соответствующее ей число метров местности в масштабе плана называют графической точностью данного масштаба. Для ее определения знаменатель численного масштаба следует разделить на 10 000. Так, плану масштаба 1:100 соответствует графическая точность 0,01 м; плану масштаба 1:200 — 0,02 м и т. п.

Ну и порция условных обозначений при планировке участка

Монтаж электропроводок и установок связан с выполнением таких трудоемких работ, как устройство в стенах и межэтажных перекрытиях гнезд для приборов скрытой проводки, пробивка сквозных отверстий, борозд, затяжка проводов в трубы, соединение жил и т.п. Эти работы выполняются с помощью средств механизации.

Так, дыры пробивают при помощи электромеханизмов и пневматических инструментов, которые оснащены сверлами (пластинами) из твердых сплавов. Электромеханизмы выпускаются на напряжение 220 В переменного тока промышленной частоты и на напряжение 36 В с частотой 200 Гц. Электрифицированные инструменты должны быть с двойной изоляцией.

Относительной безопасностью в работе и сравнительно небольшой (до 6 кг) массой обладают пневматические инструменты, но их применение ограничено вследствие необходимости установки компрессоров и прокладки трубопроводов для подачи сжатого воздуха.

Наиболее распространены следующие электромеханизмы.

Бороздофрез — режущий электромеханизм, состоящий из электродвигателя, который присоединяется к электрической сети напряжением 36 или 220 В, дисковой фрезы, армированной пластинами твердого сплава марок ВК-6 или ВК-8, рукояток и направляющих роликов для облегчения перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности и обеспечения заданной глубины обработки. С помощью бороздофрезов можно делать борозды шириной до 10 и глубиной 20 мм.

При прокладке проводов на монтаже в трубах приходится гнуть большое количество стальных труб, а затем затягивать в них провода. Эти работы выполняются с помощью трубогиба — механизма, предназначенного для гнутья тонкостенных труб, представляющего собой чугунную плиту, на которой закреплены две оси: одна — с большой шестерней и ручьевым сектором, другая — с малой шестерней. Малую шестерню вращают качанием рычага, снабженного храповым устройством. К ручьевому сектору примыкает ролик. Трубу размещают между ручьевым сектором и роликом, закрепляют хомутом, а затем качанием рычага изгибают на требуемый угол. Данный трубогиб применяется на объектах с небольшим объемом работ. При большом объеме и на заготовительных участках применяют гидравлический трубогиб, который состоит из гидронасоса, гидропресса, оснащенного головкой со сменными роликами и сменным сектором. Трубу устанавливают между роликами головки и сектором, а затем нагнетают масло в рабочий цилиндр гидропресса, в результате чего плунжер перемещается и изгибает трубу. Существуют гидротрубогибы для изгибания труб диаметром до 20 мм и другого типа для изгибания труб диаметром до 50 мм.

Труборезом отрезают излишнюю часть трубы, выходящей из строительных конструкций — перекрытий, фундаментов и др. Необходимость такой резки диктуется отклонениями размеров при строительстве. Труборез состоит из электрошлифовальной машины и корпуса, внутри которого размещены суппорт с винтовой подачей, абразивный диск и зажимное устройство для закрепления механизма на отрезаемой трубе. Труба зажимается между губками зажимного устройства. Подача суппорта и его отвод от трубы осуществляются вращением маховичка. Для отрезания труб применяется и так называемая болгарка. От описанного трубореза отличается отсутствием механизма крепления инструмента на укорачиваемой трубе, что делает инструмент более мобильным.

ПРТ служит для затяжки проводов в трубы диаметром 20—50 мм. Состоит из стального корпуса, в котором размещен механизм протяжки, губок, служащих для крепления механизма на трубе, и рукоятки. Для затяжки проводов в трубу механизм ПРТ устанавливают губками на трубе, в которую надо заводить провод, и закрепляют на ней. В зазор между роликами, находящимися внутри корпуса, вставляют проволоку и зажимают ее винтами. Вращением рукоятки заталкивают проволоку в трубу до выхода ее с противоположного конца, закрепляют на конце проволоки затягиваемый в трубу провод и, вращая рукоятку в противоположном направлении, вытягивают проволоку вместе с электропроводом.

Для крепления дюбелями различных электроустановочных изделий и поддерживающих конструкций к бетонным, железобетонным, кирпичным и металлическим основаниям предназначен монтажный пистолет. Крепят детали и конструкции либо посредством гайки, навертываемой на резьбовую часть дюбель-винта, вбитого пистолетом в основание, либо путем пристрелки детали к строительному основанию гвоздем. Дюбель забивает ударом поршня, разгоняемого в стволе при выстреле, монтажный поршневой однозарядный самовзводный пистолет ПЦ-52.

Основные части пистолета — муфта и коробка. Муфта служит для соединения всех деталей узла, размещения в передней части ствола и рассекателя, соединения с наконечником. В коробке находится ударно-спусковой механизм. Стволы, наконечники, направители, рассекатели и поршни являются сменными частями.

С целью крепления применяют термически обработанные стальные дюбель-гвозди ДГП и дюбель-винты ДВП с шайбами для центровки и фиксирования дюбеля в направителе пистолета. В момент выстрела движение поршня тормозится сопротивлением дюбеля. Поршень останавливается в результате упора в головку забитого дюбеля. Скорость забивания дюбеля составляет 60—80 м/с. При выстреле в непрочное строительное основание или при ошибочном применении слишком сильного патрона поршень останавливается специальным амортизатором, исключающим вылет поршня из пистолета.

Пистолет берут левой рукой за муфту, правой — за рукоятку, прижимают его к поверхности, в которую необходимо забить дюбель, и, не ослабляя нажима на пистолет, указательным пальцем правой руки плавно спускают курок. После выстрела шомполом досылают поршень в крайнее положение и открывают пистолет, при этом стреляная гильза выбрасывается из патронника. Если стреляная гильза осталась в патроннике, ее удаляют вручную шомполом. Если после выстрела окажется, что дюбель забит не полностью и часть его возвышается над пристреливаемой деталью, производят повторный выстрел, при котором новый дюбель в пистолет уже не вставляют.

Для оконцевания наконечниками токопррводящих проводов и кабелей, а также соединения их в гильзах путем опрессования служат клещи. Клещи состоят из прессующей части, блокирующего устройства и рукояток. Для оконцевания и соединения опрессованием проводов различных сечений в прессующей части клещей устанавливают сменные пуансоны и матрицы, соответствующие прессуемым деталям. Опрессование происходит при сжимании рукояток клещей, при этом пуансон и матрица, обжимая находящуюся между ними гильзу или наконечник, прочно соединяют их с проводником.

Клещи универсальные КУ-1 и комбинированные КН-5 — многооперационные инструменты. Первые применяют при монтаже электропроводок проводами ППВ, АППВ, АПН и др. Они заменяют кусачки, плоскогубцы, круглогубцы и монтерский нож. Клещами КН-5 при прокладке кабелей СРГ (АСРГ), НРГ (АНРГ), ВРГ (АВРГ), ВВГ, АВВГ и др. можно выполнять до пяти операций. Наряду с универсальными и комбинированными инструментами используются индивидуальные и бригадные наборы. Например, индивидуальным набором является комплект инструментов для термитной сварки алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 16—240 мм2, а бригадным — комплект инструментов для монтажа электрических машин.

Изоляция кабеля должна иметь электрическую прочность, исключающую возможность электрического пробоя при напряжении, на которое рассчитан кабель. Для изолирования жил кабелей между собой и от наружных металлических оболочек применяют бумажную, пластмассовую и резиновую изоляцию.

Бумажная пропитанная изоляция жил кабелей имеет хорошие электрические характеристики, продолжительный срок службы, сравнительно высокую допустимую температуру и невысокую стоимость, поэтому находит наибольшее применение. К недостаткам следует отнести гигроскопичность, которая обусловливает необходимость тщательного изготовления и полной герметичности оболочек и муфт кабелей.

Из многослойной упрочненной кабельной бумаги на основе сульфатной целлюлозы марки КМП-120 изготовляют изоляцию для силовых кабелей напряжением до 35 кВ. Можно изготовлять изоляцию из двухслойной бумаги марок К-080, К-120, К-170 или многослойной — КМ-120, КМ-140 и КМ-170. Толщина бумаги соответственно составляет 80, 120, 140 и 170 мкм.

Жилы обматывают бумажными непропитанными лентами. Наиболее распространена обмотка с зазором, которая позволяет в некоторых пределах изгибать кабель без опасности повреждения бумажной изоляции. Во избежание ухудшения электрических характеристик изоляции зазоры между витками соседних лент, расположенных сверху (по вертикали), не должны совпадать. При наложении большого количества лент избежать совпадений зазоров не удается, поэтому число совпадений нормируют. Допускается не более трех совпадений лент бумаги и изоляции "жила — жила" или "жила — оболочка (экран)" в кабелях напряжением 6 кВ, не более четырех для кабелей 10 кВ, не более шести для кабелей 35 кВ.

Бумажная изоляция должна накладываться плотно, без складок и морщин, наличие которых приводит к образованию пустот, воздушных включений, снижающих надежность кабелей. Толщина изоляционного слоя на силовые кабели нормируется ГОСТом и зависит от номинального напряжения и сечения жил кабеля. Для увеличения электрической прочности на поясную изоляцию кабелей напряжением 6 и 10 кВ, на жилы и поверх изоляции кабелей напряжением 20 и 35 кВ накладывают экран из электропроводящей бумаги. Цифровое обозначение или отличительную расцветку имеют в многожильных кабелях верхние ленты изоляции жил. При цифровом обозначении на верхнюю ленту первой жилы наносят цифру 1, второй — 2, третьей — 3, четвертой — 4. При отличительной расцветке номеру 1 соответствует белый или желтый, номеру 2 — синий или зеленый, номеру 3 — красный или малиновый, номеру 4 — коричневый или черный цвета.

Изолированные жилы многожильных кабелей скручивают, заполняя промежутки между ними изоляционными материалами, до получения круглой формы. На скрученные изолированные жилы накладывают поясную изоляцию бумажными лентами определенной толщины. Бумажную изоляцию кабелей вначале сушат, затем пропитывают маслоканифольными составами: МП-1 для кабелей напряжением 1—10 кВ и МП-2 — 20—35 кВ. Пропиткой достигается увеличение электрической прочности бумажной изоляции.

Пластмассовую изоляцию применяют для силовых кабелей. Ее изготовляют из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ), Хорошими механическими свойствами в широком интервале температур, стойкостью к действию кислот, щелочей, влаги и высокими электроизоляционными характеристиками обладает полиэтилен. В зависимости от способа получения полиэтилена различают полиэтилен низкой и высокой плотности. Полиэтилен высокой плотности имеет большие по сравнению с полиэтиленом низкой плотности температуру плавления и механическую прочность.

Полиэтилен низкой плотности размягчается при температуре около 105°С, высокой плотности — 140°С. Введение в полиэтилен органических перекисей и последующая вулканизация значительно повышают его температуру плавления и стойкость к растрескиванию. Вулканизирующийся полиэтилен незначительно деформируется при 150°С. Для получения самозатухающего полиэтилена вводят специальные добавки.

Для электропроводящих экранов кабелей с полиэтиленовой изоляцией в полиэтилен добавляют полиизобутилен, ацетиленовую сажу и стеариновую кислоту. Твердый продукт полимеризации — поливинилхлорид (ПВХ) — не распространяет горения. Для повышения эластичности и морозостойкости в него добавляют пластификаторы — каолин, тальк, карбонат кальция, для получения цветного ПВХ вводят окрашивающие добавки. ПВХ стареет под воздействием температуры, солнечной радиации и т.п. за счет улетучивания пластификатора (происходит снижение эластичности и холодостойкости).

Резиновая изоляция состоит из смеси каучука (натурального или синтетического), наполнителя, мягчителя, ускорителя вулканизации, противостарителя, красителя и др. Для изоляции кабелей применяют резину РТИ-1, имеющую в составе 35 % каучука.

Плюсы резиновой изоляции — гибкость и практически полная негигроскопичность. Недостатки — более высокая стоимость и низкая рабочая температура жилы (65°С) по сравнению с другими видами изоляции, что снижает допустимую нагрузку на кабель.

Со временем у изоляционных резин наблюдается значительное снижение эластичности и изменение других физико-механических свойств. Старение резиновой изоляции происходит под воздействием различных факторов и является в основном следствием окислительной деструкции (разрушения) содержащегося в резине каучука. С целью защиты изоляции жил от воздействия света, влаги, различных химических веществ, а также для предохранения ее от механических повреждений кабели снабжают оболочками.

Лучшими материалами для изготовления оболочек кабелей в отношении герметичности и влагонепроницаемости, гибкости и теплостойкости являются металлы — свинец и алюминий. Кабели с невлагоемкой (пластмассовой или резиновой) изоляцией не нуждаются в металлической оболочке, поэтому их обычно изготовляют в пластмассовой или резиновой оболочке. Толщина оболочки нормируется и зависит от материала, из которого она изготовлена, диаметра кабеля и условий эксплуатации.

Свинцовые оболочки изготовляют из свинца марки С-3 (чистого свинца не менее 99,95 %). Свинец принадлежит к числу весьма тяжелых металлов (плотность 11340 кг/м3). Температура плавления — 327,4°С. Свинец обладает малой механической прочностью и значительной текучестью, что приходится учитывать при вертикальных прокладках кабелей в голой свинцовой оболочке. При повышении температуры текучесть свинца увеличивается. Нормальный электрохимический потенциал свинца равен -0,13 В, поэтому он обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью.

Минус свинцовых оболочек — малая стойкость против вибрационных нагрузок, особенно при повышенной температуре. Повышения вибростойкости и механической прочности достигают введением в свинец присадки из сурьмы. Свинцовая оболочка кабелей без защитных покровов изготовляется из свинцово-сурьмянистых сплавов марок ССуМ, ССуМТ. Свинцовые оболочки не должны иметь рисок, царапин и вмятин, выводящих их за пределы минимальных допусков по толщине.

Алюминиевые оболочки изготовляют методом выпрессовывания из алюминия А-5 чистотой не ниже 99,97 %. Плотность алюминия — 2700 кг/м3, предел прочности — 39,3—49,1 МПа. Алюминиевые оболочки в 2—2,5 раза прочнее и в 4 раза легче, чем свинцовые, имеют повышенную стойкость к вибрационным нагрузкам и обладают высокими экранирующими свойствами. Недостатки алюминиевых оболочек — большие технологические трудности наложения их на кабель и малая стойкость к электрохимической коррозии, что объясняется высоким нормальным отрицательным потенциалом алюминия (-1,67 В).

Коррозия сводится к вытеснению из среды, с которой соприкасается алюминий, ионов водорода и переходу самого алюминия в виде ионов в раствор. Поэтому кабели с алюминиевыми оболочками защищают против гниения особо стойкими покровами, не пропускающими к оболочке влагу.

Пластмассовые оболочки изготавливают из шлангового ПВХ-пластиката или полиэтилена. Пластмассовые оболочки сочетают в себе легкость, гибкость и вибростойкость, но через пластмассу постепенно диффундируют водяные пары, что приводит к падению сопротивления изоляции кабелей. Поэтому их применяют в кабелях с негигроскопичной изоляцией из полиэтилена, ПВХ и др. Шланговый пластикат отличается от изоляционного подбором пластификаторов и стабилизаторов, обеспечивающих большую стойкость против светового старения. Для оболочек кабелей применяют ПВХ-пластикат марки 0-40. Оболочки кабелей из ПВХ-пластиката при температуре ниже допустимой становятся жесткими и при ударе могут разрушаться.

Хорошая механическая прочность ПВХ-пластиката позволяет широко применять кабели в оболочке без защитных покровов. Он не распространяет горения, он влаго- и маслостоек, стоек к электрической и химической коррозии. Кабели в такой оболочке просты в производстве и удобны в монтаже.

Резиновые оболочки изготавливают из маслостойкой резины РШН-2, не распространяющей горения. Резиновые оболочки обладают высокой стойкостью к растягивающим, ударным и крутящим нагрузкам.

Защитные покровы состоят из подушки, брони и наружного покрова и предназначены для защиты кабелей от механических повреждений и коррозии. В обозначение марки кабеля, не имеющего защитного покрова, добавляется буква "Г".

Подушки кабеля представляют собой концентрические слои волокнистых материалов и битумного состава или битума поверх оболочки, предназначаются для предохранения оболочек кабеля от повреждения лентами или проволоками брони и защиты ее от коррозии и не имеют обозначения. Усиленную подушку с дополнительной обмоткой двумя пластмассовыми лентами, обеспечивающую защиту от коррозии и блуждающих токов, маркируют буквой "л". Для повышения стойкости против коррозии подушку изготовляют с двумя слоями пластмассовых лент и маркируют цифрой и буквой — "2л". С целью повышения коррозионной и влагостойкости подушки поверх лент из ПВХ-пластиката (и другого равноценного материала) накладывают слой выпрессованного полиэтилена или ПВХ-пластиката. В маркировке этот тип подушки обозначают буквами "п" (полиэтилен) и "в" (ПВХ-пластикат). Защитные покровы без подушки маркируют буквой "б". Минимальная толщина подушки зависит от конструкции, диаметра кабеля и составляет 1,5—3,4 мм.

Броня служит для защиты кабелей от механических повреждений. Для кабелей, не подвергающихся в процессе эксплуатации растягивающим усилиям, применяют ленточную броню, которая состоит из двух стальных лент толщиной от 0,3 до 0,8 мм (в зависимости от диаметра кабеля по оболочке) и накладывается так, чтобы верхняя лента перекрывала зазоры между витками нижней ленты. Для кабелей, которые подвергаются растягивающим усилиям, применяют броню из стальных оцинкованных плоских или круглых проволок. Толщина брони из стальных оцинкованных плоских проволок составляет 1,5—1,7 мм, диаметр круглых проволок — 4—6 мм.

Наружный покров, в который входит слой битумного состава или битума, пропитанная пряжа и покрытия, предохраняющие витки кабеля от слипания, в маркировке обозначения не имеет. Покров с негорючим элементом в маркировке кабеля имеет букву "Н". С выпрессованным полиэтиленовым защитным шлангом покровы имеют обозначение "Шп", а с ПВХ-шлангом — "Шв". Минимальная толщина наружного покрова зависит от диаметра кабеля и составляет 1,9-3 мм.

Прочный кирпичный дом, который на 100% отапливается солнечной энергией. В солнечном доме Ленера нет ни подключения к газу, ни мазутного резервуара, ни камина. Дом полностью отапливается солнцем. Чтобы использовать солнечное тепло и зимой, архитектор Георг Даш практически построил дом вокруг солнечного накопителя.

В накопитель объемом 38000 литров встроен накопитель для питьевой воды. Накопитель высотой 9 метров и диаметром 2,40 был создан фирмой Jenni-Energietchnik AG.

Для оптимального использования запасов солнечного тепла накопитель снабжен тройной системой загрузки и разгрузки.

Сердцем солнечной установки является накопитель объемом 39м, который протянулся от подвала до крыши. В этом доме впервые использовался кирпич Poroton T8.

Поскольку серийное производство еще не было налажено, кирпич производился вручную.

Солнечный дом, в который в ноябре 2006 года переехала семья доктора Якоба Ленера, стал своеобразным символом. Еще 20 лет назад он встроил в свой дом систему солнечного отопления и солнечного электричества. Сегодня он опять пионер: его новое место жительства является первым в Германии зданием, полностью отапливаемым солнечным теплом. Дом построен из нового заполненного перлитом изоляционного кирпича (Poroton T8), который обеспечивает хорошую изоляцию внешних стен. Высокая надежность снабжения и полная независимость от других источников энергии. По настоятельной просьбе Якоба Ленера в его доме не было установлено ни теплового насоса, ни дополнительного источника отопления такого, как, например, печь.«Мы хотели совсем не зависеть от других источников энергии» - говорит 54-летний Ленер, который уже 30 лет занимается защитой окружающей среды. Кроме того, этот проект гарантировал ему высокую надежность снабжения и «солнце нам счет не выставит». Вся тепловая энергия производится коллектором размером 82,5 квадратных метра, который расположен на южной стороне крыши под углом 40 градусов. Этот коллектор, который был создан специально для этого проекта и достигает 7 метров в длину был установлен на крышу при помощи крана. При определении размеров накопителя, который простирается от подвала дол крыши, была учтена и туманность Дуная. Прежде всего, поздней осенью, но и зимой, солнце здесь бывает намного реже, чем в других регионах. Отходящее тепло накопителя передается внутренним помещениям здания, таким образом, накопление энергии проходит без потерь. Тепло поступает в комнаты по низкотемпературной системе панельного отопления (температура запуска около 25 градусов Цельсия). Вентиляционная установка с системой рекуперации тепла предохраняет здание от перегрева и снабжает его свежим воздухом. Солнечная установка по производству электричества максимальной мощностью в 4,5 кВт расположена на крыше террасы, которая является продолжением «солнечной» крыши. Ежегодно эта установка дает 4000 кВт/ч солнечного электричества. В общей сложности, дому требуется меньше энергии (на отопление и электричество), чем он производит.

20.10.2005 при помощи крана был установлен накопитель объемом 40м3.Также при помощи крана были установлены солнечные модули, которые были привезены к месту строительства в готовом виде.

Первая зима 2006/7 пережита хорошо. Семья Ленера переехала в только что построенный, еще не подсохший дом в ноябре 2006 года, когда осеннее солнце нагрело накопитель до температуры 90 градусов. Благодаря хорошей изоляции тепло в комнатах сохранялось на протяжении нескольких недель. Осенью солнце в Регенсбурге светит редко, поэтому температура накопителя медленно, но постоянно понижалась. В середине ноября горячий контур начал охлаждать нижние слои накопителя – солнцу представился новый шанс: одного солнечного дня хватало, чтобы отопление работало три дня. По траектории голубой температурной кривой видно, что в середине декабря было несколько таких солнечных дней, благодаря чему термометр накопителя в подвале показал повышение температуры на 5-7 градусов. На рождество температура в накопителе в верхних слоях составляла 64 градуса, а в нижних все еще держалась на отметке 52 градуса. В доме было тепло, так как для работы стенного отопления было достаточно температуры нагрева 25-26 градусов. С середины декабря до середины января в доме также было тепло, хотя вентиляционная установка с системой рекуперации тепла еще не работала, а дому, который был только что отстроен, еще требовалось тепло для высыхания. Потери тепла накопителя при понижении температуры становились все меньше (это показывает красная кривая), внизу снижение температуры компенсировалось солнечными «периодами». Делать отводку от средней части накопителя так и не пришлось. С середины февраля температура снова начала подниматься. С 17 февраля была самая низкая температура накопителя - 44 градуса, далее температура начала повышаться. Теперь солнечная установка снова могла использовать накопитель на полную мощность. На базе знаний, полученных благодаря этому опыту, возможно, в ближайшем будущем будет произведена оптимизация системы. К следующей, возможно, более холодной зиме, дом подсохнет, а вентиляционная установка начнет свою работу. Так что семье Ленера ничто не угрожает, кроме солнечного затмения, которое продлится несколько месяцев.

Сведения о солнечном доме Ленера.

- Капитальное сооружение из кирпича Poroton T8.

Жилая площадь 186м

- Стандарт изоляции: внешние стены 0,18 Вт/мK: Крыша (изоляция пенькой) 0,12 Вт/мK ; Окна (тройное стекло) 0,9 Вт/мK

- Потребность в теплоте 5 кВт

- Площадь коллектора 82м (наклон 40 градусов/ отклонение на восток около 20 градусов)

- Солнечный накопитель (комбинированный накопитель), водяной объем 38м, высота 9,2 м/диаметр 2,4м

- Трехступенчатая загрузка/разгрузка

- Стенное отопление, частично «теплый пол» (настил 28° / 24°)

- Вентиляционная установка с системой рекуперации тепла и теплообменником с грунтом (еще не работает)

- Установка для производства солнечного тока 4,5 кВт пик (подача питания в сеть в 2006: 4800 кВт час)

Планирование здания: архитекторское бюро "Дашь", Страубинг

Планирование солнечной и отопительной системы: Вольфганг Хильц ("Солег")

Монтаж: "Солег", Цвизель. Sh - 2