Основные операции при кузнечных работах

Отрубка, разрубка, вырубка и просечка — все эти разделительные операции осуществляются при помощи кузнечного зубила или подсечки и молотка. При тонком и мягком металле операции производят без нагрева заготовки, если же металл твердый или заготовки массивные, их нагревают до ковочной температуры (рис. 1).



Рис. 1 Разделительные операции: а — отрубка при помощи зубила; б — отрубка при помощи зубила и подсечки; в — разрубка отщепов в тисках; г — продольная разрубка; д — вырубка (просечка)

Осадка — увеличение поперечных размеров заготовки в результате уменьшения продольных. Увеличение поперечных размеров заготовки на каком-либо отдельном участке — высадка. Обе операции ведутся молотком или кувалдой (рис. 2).



Рис. 2 Осадка и высадка: а — осадка цилиндрической заготовки; б, в — высадка верхней и нижней частей заготовки; г — высадка конца плоской заготовки; д — высадка средней части заготовки; е — высадка головки в гвоздильне

Протяжка — увеличение длины заготовки при уменьшении толщины. Протяжка выполняется молотком, кувалдой или при помощи гладилок, разгонок и обжимок (рис. 3)



Рис. 3 Протяжка: а — на ребре наковальни; б — при помощи задка кувалды; в — на подбойке; г — на парной подбойке; д — с верхней подбойкой; е — при помощи гладилки; ж — в оправках

Пробивка и прошивка отверстий — получение в изделиях сквозных отверстий, а также различных углублений и пазов. Прошивка осуществляется специальными прошивнями обычно с двух сторон заготовки на подкладном кольце. Пробивка отверстий диаметром до 30 мм производится над отверстием в наковальне или в гвоздильне при помощи пробойников (рис. 4, 5).



Рис. 4 Пробивка отверстий: 1 — предварительная пробивка; 2 — переворот заготовки; 3 — окончательная пробивка




Рис. 5 Прошивка отверстий: 1 — предварительная пробивка; 2 — прошивка бочкообразным прошивенем; 3 — калибровка

Гибка необходима для придания изогнутой формы всей поковке или отдельным ее частям. При гибке заготовок без нагрева необходимо учитывать, что холодный металл не так пластичен, поэтому при обработке в ненагретом состоянии он укорачивается, пружинит и при больших углах гибки способен растрескиваться. Гибка ведется на наковальне при помощи ручника или кувалды, а также различных приспособлений — вилки, плиты с пазами или отверстиями для штырей, оправок (рис. 6, 7, 8).



Рис. 6 Гибка под прямым углом на: 1 – наковальне; 2 – V-образной оправке; 3 – скобе; 4 – выступе; 5 – вилке; 6 – плите со съемными штырями




Рис. 7 Гибка по радиусу: 1 – на роге наковальни; 2 – в приспособлении; 3 – в вилке; 4 – в вилке (с молотом); 5 – на радиусной вставке; 6 – на спирали с приподнятой центральной частью; 7 – на оправке; 8 – на клине




Рис. 8 Гибка по форме: 1 – под прямым углом; 2 – на оправке

Скручивание — поворот одной части заготовки относительно другой вокруг продольной оси. Такая обработка производится как в холодном, так и в горячем состоянии. При скручивании в холодном состоянии удается получить сравнительно большой шаг закрутки, при скручивании нагретой заготовки шаг можно сделать любым. Для вращения деталей обычно пользуются воротками и клещами (рис. 9). Естественно, при скручивании на большой угол длина заготовки значительно уменьшается, и чтобы выдержать необходимый размер, перед скручиванием на заготовку обычно надевают ограничительную трубу (закрутка осуществляется до тех пор, пока вороток не упрется в трубу).



Рис. 9 Скручивание: а – одностороннее клещами; б – двустороннее с сжатыми в тисках концами; в – в тисках; г – с ограничительной трубой

При необходимости закрутить заготовку в горячем состоянии с уменьшающимся шагом металл постепенно охлаждают, например мокрой тряпочкой, по мере его закручивания. К операции скручивания относится и свивание нескольких тонких, сваренных по концам прутков, и закрутка разрубленных вдоль оси заготовок. На рис. 10 приведены типы скруток.



Рис. 10 Типы скруток из: 1 — плоской заготовки; 2 — раскованней круглой заготовки; 3 — раскованной квадратной заготовки; 4 — плоской заготовки с «дорожкой»; 5 — квадратной заготовки с двумя «дорожками»; 6 — квадратной заготовки

Кузнечная сварка — соединение двух или более заготовок, нагретых до сварочной температуры, с помощью ударов. Лучше таким образом свариваются стали, содержащие менее 0,3% С. При сварке высокоуглеродистых сталей необходимо добавлять к сварочному флюсу опилки малоуглеродистой стали.

Существует несколько способов кузнечной сварки: внахлест, вразруб, встык и врасщеп (рис. 11). Перед сваркой необходимо подготовить концы заготовок, то есть набрать металл путем высадки. Температура нагрева стальных заготовок примерно 1300—1350° С, этой температуре соответствует цвет белого каления. При таком нагреве с поверхности металла начинают разбрызгиваться блестящие звездочки а поверхность металла как бы увлажняется — железо «потеет». Для уменьшения образования окалины, препятствующей сварке, а также для предохранения металла от пережога заготовку посыпают флюсом: кварцевым песком, бурой или поваренной солью. Для улучшения свариваемости к флюсу добавляют порошок марганца. Нагретые под сварку заготовки извлекают из горна, сбивают с них шлак, окалину и, сложив подготовленными местами, начинают наносить по этим местам легкие и частые удары от середины к краям, постепенно увеличивая силу удара.

При сварке необходимо соблюдать особую осторожность, так как горячие шлак и окалина при ударах сильно разлетаются во все стороны.



Рис. 11 Способы сварки: 1 — внахлест; 2 - в разруб; 3 — встык; 4 — вращеп

Закончив описание основных операций при кузнечных работах, упомянем о выглаживании — отделочной операции, заключающейся в окончательном выравнивании поверхности после ковки с помощью гладилок. При выглаживании гладилка перемещается постепенно по всей поверхности изделия, и по ней наносятся удары кувалдой. Кроме выглаживания, гладилки используются и для создания специальных декоративных граненых поверхностей.

Другие статьи раздела "Кузнечное ремесло":

  1. 10.10.14 Особенности изготовления комбинированных изделий
  2. 10.10.14 Химический способ декоративной отделки
  3. 10.10.14 Орнаментация готовых кованных изделий
  4. 10.10.14 Художественные изделия из «объемного» металла
  5. 10.10.14 Технология изготовления художественных изделий
  6. 10.10.14 Основные операции при кузнечных работах
  7. 10.10.14 Самодельные молоты, устройство для давильных работ
  8. 10.10.14 Размещение оборудования и инструмента в кузнице
  9. 10.10.14 Про кузнечные клещи, контрольно-измерительный инструмент
  10. 10.10.14 Про подкладной кузнечный инструмент
Прыг: 01 02 03 04