Кислородно-флюсовая резка; поверхностная кислородная резка

Кислородно-флюсовая резка. Высоколегированные стали, чугун, цветные металлы надо резать плазменно-дуговым методом. Если перечисленные металлы имеют большую толщину, то эффективнее всего будет применение кислородно-флюсовой резки. Причина в том, что порошкообразные флюсы, подающиеся вместе с режущим кислородом, позволяют расплавить образующиеся тугоплавкие оксиды, с которыми невозможно справиться, применяя другие виды резки. Флюсы переводят эти тугоплавкие оксиды в жидкотекучие шлаки, которые можно легко удалить. Кислородно-флюсовая резка может успешно заменить плазменно-дуговую резку при работе с высоколегированными сталями и чугуном толщиной до 70 мм.

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с размерами частиц от 0,07 до 0,16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10—12% алюминиевого порошка марки АПВ. Иногда используют флюсовую смесь, состоящую из алюминиево-магниевого порошка (60— 80%) и ферросилиция (20—40%).

Отличие кислородно-флюсовой резки от обычной кислородной: увеличенная на 20% мощность подогревающего пламени; скорость резки должна быть строго согласована с количеством подаваемого флюса; расстояние между торцом мундштука и поверхностью металла должно быть увеличено, чтобы не происходило засора мундштука.

Разновидностью кислородной резки является поверхностная резка. Это означает, что вместо сквозного разреза вырезается рельеф на поверхности металла в виде одной или нескольких раздельных или совмещенных канавок. При этом способе резки большую роль играет угол наклона резака и, конечно же, режим резки. При поверхностной резке источником нагрева металла будет не только пламя резака, но и расплавленный шлак. Растекаясь, шлак подогревает нижележащие слои металла.

Лучше всего подходят для этих работ резаки типа РПА И РПК.

Начинается поверхностная резка с прогрева участка до температуры воспламенения. При включении режущего кислорода образуется очаг горения металла и обеспечивается устойчивый процесс зачистки за счет равномерного перемещения резака вдоль линии реза. При нагреве резак обычно располагается под углом 70—80° к зачищаемой поверхности. В момент подачи режущего кислорода резак наклоняют до угла 15—45°.

Глубина и ширина канавки зависят от скорости резки и с ее увеличением уменьшаются. Глубина канавки увеличивается с возрастанием угла наклона мундштука резака, при повышении давления режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Ширина канавки определяется диаметром канала режущей струи кислорода. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки необходимо соблюдать условие: ширина канавки должна быть в 5—7 раз больше глубины.

При необходимости зачистки дефектов на значительной поверхности производят резку «елочкой» за один или несколько проходов с приданием резаку колебательных движений.


Рис. 1 Схема поверхностной кислородной резки:
1 – мундштук; 2 – шлак; 3 - канавка

Режимы поверхностной резки с использованием резака РПА (1-3 номера мундштуков)

Показатели123
Расход ацетилена (м3/час)1,01,01,0
Расход кислорода (м 3/час)20-4020-5030-70
Режущий кислород (давление в МПа)0,3-0,60,3-0,80,35-1,0
Скорость резки (м/мин)1,5-8,01,5-10,01,5-10,0
Получаемая канавка ширина (мм) глубина (мм)15-25
2-12
18-35
2-16
30-45
2-20

Другие статьи раздела "Советы мастеру":

  1. 29.10.14 Кислородная резка пакетированных листов, труб, уголков...
  2. 29.10.14 Как резать кислородом
  3. 29.10.14 Кислородно-флюсовая резка; поверхностная кислородная резка
  4. 29.10.14 Газовая сварка стали
  5. 29.10.14 Газовая низкотемпературная сварка чугуна
  6. 29.10.14 Горячая газовая сварка чугуна
  7. 29.10.14 Холодная газовая сварка чугуна
  8. 29.10.14 Как варить газом алюминий и его сплавы
  9. 29.10.14 Как сварить латунь газом
  10. 29.10.14 Как газом сварить медь
Прыг: 01 02 03