Облегченные конструкции стен
Современная строительная практика имеет в своем арсенале достаточно большое количество конструкций мелкоштучных материалов с усиленными теплоизоляционными параметрами. Особенно широко используются такие материалы в индивидуальном строительстве малоэтажных зданий. Такие блоки выпускают как индустриальным, так и индивидуальным методом. Легкие бетоны получают на основе портландцемента. Если бетон автоклавного твердения, то используют известково-шлаковые, известково-зольные и другие вяжущие. В качестве заполнителей применяют пористые материалы с насыпной плотностью 1000-1200 кг/м3. К таким материалам традиционно относят гранулированный шлак, шлаковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д. От вида заполнителей получили свое название и бетоны. К примеру, если в качестве заполнителя применяют керамзит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит - перлитобетон, шлак - шлакобетон и т.д. Лёгкобетонные стены бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология возведения и хорошие эксплуатационные качества являются порой решающим условием в выборе этого типа стен.
Пенобетон
Самыми дешевыми из всех альтернативных видов данных материалов являются пенобетонные изделия, позволяющие снизить стоимость жилищного строительства в 2-3 раза. Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного масла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После твердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, обладающий хорошими теплоизоляционными качествами.
Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициентом теплопроводности 0,1-0,2 Вт/м°С после твердения разрезают на плиты нужного размера.
Основное предназначение изделий из пенобетона - это кладка перегородок, наружных и внутренних стен, теплоизоляция кровель и полов. Такие блоки очень легки, недороги, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, экологически безопасны.
| Материал для стен | Плотность, кг/м3 |
Теплопроводность, Вт/м°С |
| Керамзитобетон | 120 | 0,75 |
| Кирпич керамический полнотелый | 1700 | 0,81 |
| Кирпич силикатный | 1800 | 0,87 |
| Ячеистый газобетон | 700 | 0,22 |
| То же автоклавный | 600 | 0,18 |
| Пенобетон | 600 | 0,18 |
Технология производства пенобетона проста и возможна в условиях строительной площадки. В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате - пеногенераторе. Песок можно заменить шлаком, золой, мелким известняком и т.п. После перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры готова для формования различных строительных изделий в формах. Процесс твердения пенобетона может происходить как методом пропаривания, так и на открытой площадке.
Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному газобетону автоклавного твердения. Эту же смесь можно использовать для заполнения пустот в облегченной кирпичной кладке. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования стоимость изделий на 25% ниже, чем стоимость изделий из ячеистого газобетона. По энергетическим затратам производство пенобетона в 9 раз меньше, чем производство автоклавного газобетона.
Газобетон
Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные элементы.
Газосиликат
Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов - воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков и т.д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газосиликатные дома возводят из блоков размером 0,2х0,3х0,6 м или 0,3х0,3х0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3м.
Беспесчаный бетон
Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландцемента. В его состав входит гравий или щебень крупностью 10-20 мм. Песок в бетон не добавляют. Образовавшиеся в бетоне пустоты, заполненные воздухом, позволяют повысить теплозащитные свойства стен.
Шлакобетон
Шлакобетон - легкий строительный материал, широко применяющийся в индивидуальном домостроении. Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные стены домов и усадебных построек. Шлакобетон относится к легким бетонам, который изготавливают, используя топливный или металлургический шлак с вяжущим. Стены из этого материала достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы и обладают рядом других положительных свойств. Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс или глина. Составы шлакобетонных смесей приведены в таблице.
| Марка шлакобетона | Цемент: известь: песок: шлак | Соотношение крупного и мелкого шлаков | Плотность кг/м3 |
|
| В частях по массе | В объемных частях | |||
| М10 | 1:1:2:14 | 1:0,8:1,2:20 | 8:2 | 900 |
| М25 | 1:0,5:2:7 | 1:0,4:1,4:10 | 7:3 | 1050 |
| М35 | 1:0,4:2:4,7 | 1:0,2:1,4:6 | 6:4 | 1200 |
| М50 | 1:0,25:3:2,5 | 1:0,2:1,4:4 | 5:5 | 1350 |
Примечания:
1. Плотность цемента принята 1100 кг/м3, известкового теста - 1400, песка - 1600, шлака - 700-1000 кг/м3 (в зависимости от отношения крупных и мелких фракций);
2. Марка цемента 400;
3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200-300 литров воды;
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 - для наружных, а марки 50 - для внутренних несущих стен.
Перед приготовлением шлакобетона шлак просеивают через сито, сначала с ячейками 40х40 мм, а затем 5х5 мм. Приготовление шлакобетона выполняется в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак, после чего добавляют известковое или глиняное тесто и воду. Так как известь является вяжущим, ее добавки в раствор сокращают расход цемента. Кроме того, более сухими и теплыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, то есть с применением в качестве вяжущих извести и глины. Шлакобетонные стены могут быть набивными и из отдельных блоков. Распространенные размеры шлакобетонного камня: длина 390 мм, ширина 190 мм, высота 188 мм. Для изготовления камней делают форму, в которую заливают бетонную массу. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоляционным материалом.
Шлакобетонные стены устраивают с кирпичной облицовкой и перевязкой швов.
Арболитовые стены
Арболитовые стены строят из отходов лесообрабатывающей промышленности. Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и достаточно прочны. Они свободно могут служить 50 лет и более, при условии правильного приготовления и защиты от атмосферной влаги. Для защиты арболитовых стен применяют штукатурку или наружную облицовку кирпичом (рис. 1).
Рис. 1 Стена из арболитовых блоков:
1 - кирпичная облицовка; 2 - арболитовые блоки; 3 - металлические связки из проволоки диаметром 4-6 мм
Связку облицовки с арболитовыми стенами осуществляют металлическими связями.
Для изготовления опилкобетона применяют в основном опилки хвойных пород древесины, которые предварительно антисептируют. В качестве антисептика чаще всего используют кремнефтористый натрий с добавлением аммиака. Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих и песка.
| Марка опилко-бетона | Цемент марки 300, кг | Известь гашенная, кг | Песок, кг | Опилки, кг | Состав (вяжущие: песок : опилки) | Объемная масса, кг/м3 |
| 10 | 90 | 165 | 530 | 210 | 1:1,1:3,2 | 950 - 1050 |
| 15 | 135 | 135 | 590 | 200 | 1:1,3:3,3 | 1050 - 1150 |
При изготовлении арболитовых блоков следует учитывать, что прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания составляющих и количества добавляемой воды. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть нужной марки, а при ее избытке будет плохо твердеть.
Содержание раздела