Характеристика ковочных сталей; определение стали по цвету

Главное, что должно отличать материалы, то есть металлы, используемые для создания изделий в технике художественной ковки, это — пластичность, способность к ковкости.

По этим параметрам наиболее применимы из черных металлов для ковки стали с минимальным количеством углерода (до 0,25 %) и вредных примесей, например, хрома и молибдена (примеси серы и фосфора крайне нежелательны), а также конструкционные стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,6 % (табл. 1). В инструментальных сталях этот показатель еще выше: от 0,6 до 1,35 %. С увеличением содержания углерода сталь становится все менее пластичной и податливой к сварке.

Таблица 1. Цвета маркировки сталей

ГруппаЦвет краски
Сталь обычнаяКрасный и зеленый
Ст1, Ст1кпБелый и черный
Ст2, Ст2кпЖелтый
Ст3, Ст3кп, Ст3, Ст3кп, Ст3Красный
Ст4, Ст4кп, Ст4, Ст4кп, Ст4Черный
Ст5, Ст5Зеленый
Сталь углеродистая качественная
08, 10, 15, 20Белый
25, 30, 35, 40Белый и желтый
45, 50, 55, 60Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
ХромистаяЗеленый и желтый
ХромомолибденоваяЗеленый и фиолетовый
ХромованадиеваяЗеленый и черный

Касаясь образцом стали вращающегося наждачного круга, мастер получает пучок искр и сопоставляет их цвет с маркировочным эталоном.

Степень пригодности к закалке устанавливается путем нагрева до 900ºС и опусканием в воду. Малоуглеродистая сталь легко пилится напильником.

Таблица 2. Цвета нагрева стали

Температура ºСЦвет
550-580Темно-коричневый
580-650Коричнево-красный
650-730Темно-красный
730-770Темно-вишнево-красный
770-800Вишнево-красный
800-830Светло-вишнево-красный
830-900Светло-красный
900-1050Оранжевый
1050-1150Темно-желтый
1150-1250Светло-желтый
1250-1300Ярко-желтый


Таблица 3. Маркировочные эталоны

Группа сталиЦвет и характеристика пучка искр
Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0,15%)Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений
Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0,15-1,0%)При повышении содержания углерода образуется более плотный и светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей
Высокоуглеродистая нелегированная (углерода свыше 1,0%)Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр
Нелегированная с повышенным содержанием марганцаШирокий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей
Марганцовистая (марганца 12%)Преобладание зонтообразных искр
Конструкционная (марганца до 5%)Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хромаКороткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный, искры прилипают к поверхности шлифовального круга
Никелевая высоколегированнаяПри содержании никеля до 35% красно-желтая окраска пучка. При более высоком его содержании (около 47%) яркость искр значительно ослабевает
ХромоникелеваяЖелто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный
ВольфрамоваяКрасные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр
МолибденоваяЯрко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышенном содержании — за звездочками углерода

Кузнечное ремесло. Другие документы