Кислородная резка пакетированных листов, труб, уголков...

Если осуществляется резка нескольких листов металла, то шов будет лучше, если листы закрепить в пакет, а их кромки в месте начала резки будут уложены так, как это показано на рис. 1.


Рис. 1 Пакетирование листов для облегчения начала резки

Резка поковок и отливок производится ручным резаком типа РЗР-2, работающим на пропан-бутане в смеси с кислородом. Этот резак режет поковки и отливки толщиной от 300 до 800 мм. Для обеспечения качественной резки заготовок такой толщины значение имеет положение резака и скорость его перемещения. В начале резки резак необходимо расположить под прямым углом к разрезаемой поверхности или под углом 5° в сторону, обратную движению. После предварительного подогрева места начала резки и пуска режущего кислорода необходимо убедиться в полном прорезании металла по всей толщине и затем начать перемещение резака. К концу реза необходимо немного снизить скорость резки и увеличить угол наклона резака в сторону, обратную движению, до 10—15°, для обеспечения полного прорезания конечного участка и уменьшения отстаивания линий реза.

Резка труб. Трубы режутся с использованием ацетилена или его заменителей. Поворачивать трубу в процессе резки можно при помощи роликов, как это показано на рис. 2.


Рис. 2 Резка труб: А – скоростная резка; Б – резка на роликовом стенде

При таком положении резака увеличивается зона взаимодействия кислорода с металлом, и образующийся в процессе резки шлак нагревает впереди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предварительного подогрева поверхности трубы до температуры воспламенения удлиняется до 60-70с. Для уменьшения времени нагрева и начала процесса практически сходу необходимо ввести в зону реакции стальной пруток (или железный порошок). Средняя скорость резки труб диаметром 300—1020 мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1,5—2,3 м/мин, т.е. повышается в 2—3 раза по сравнению со схемой резки перпендикулярным расположением резака.

Правильная последовательность резки профильных прокатов показана на рис. 3.


Рис. 3 Последовательность резки: а - резка уголка за один проход: 1 - положение резака при резке первой полки, 2— положение резака при резке второй полки;
б - резка уголка с обушка: 1 — положение резака при прорезании с обушка; 2 - положение резака при резке первой полки, 3 - положение резака при резке второй полки; в - резка двутавровой балки: 1,2— положение резака при обрезке верхней и нижней полки, 3 - положение резака при обрезке стойки

Явление деформации при резке. Причины термической деформации заключаются в том, что неравномерный нагрев и охлаждение деталей (заготовок) вызывают появление остаточных напряжений в металле. Чтобы избежать этого, существует ряд практических рекомендаций:

— применять водяное охлаждение металла непосредственно в процессе резки;

— производить отжиг или отпуск перед началом резки металла;

— производить вырезку отверстий в металле раньше других работ;

— листы металла перед резкой закреплять во избежание их смешения под воздействием остаточных напряжений;

— резку всегда начинать с кромки, которая имеет наибольшую длину, а заканчивать на короткой кромке;

— если надо резать прямые и зигзагообразные линии, то начинать надо с зигзагообразной линии;

— если в процессе резки образуются перемычки и их надо убрать, то это следует делать после окончания всех работ по резке;

— мелкие детали вырезать после крупных;

— скорость резки должна быть максимально допустимой, чтобы не сильно нагревались кромки разрезаемого металла.

Технология резки металлов большой толщины. Для ручной резки металлов толщиной до 700 мм надо пользоваться резаками РЗР-2, применяя газы-заменители ацетилена, которые дают науглераживающее пламя и требуемую длину факела. При этом должен неукоснительно соблюдаться режим резки.

Режим резки металла большой толщины.


Толщина металлаДавление струи кислорода (МПа)Зазор между мундштуком и поверхностью металла (мм)Диаметр режущего сопла (мм)
3000,3306,0
4000,4306,0
5000,35407,0
6000,45407,0
7000,4508,0

Мундштук при резке металла большой толщины должен иметь наклон 2—3° вправо (по направлению резки), а к концу резки — 1—3: влево, как показано на рис. 4.


Рис. 4 Положение мундштука при резке стали большой толщины: а — перед началом резки: б — перед окончанием резки

Резка и сварка металла

Другие документы