Каркасный дом. По следам старых книг. Содержание.

Гидроизоляционная защита : 1. Гидроизоляционные материалы

Пергамин и рубероид, которые состоят из картона, пропитанного битумами, традиционно используют для гидроизоляционных работ. В конструкциях деревянного каркаса их применяют для изоляции древесины от засыпки. Пергамин не имеет наружного покрытия битумом и чаще всего используется в виде подкладочной основы. Поставляется пергамин и рубероид в рулонах, которые следует хранить в вертикальном положении.

Недостатком традиционных изоляционных материалов является их недолговечность. Под действием природных факторов картон начинает разрушаться и терять свои защитные качества. В результате перепадов температур и солнечного излучения в связующем битуме происходят необратимые процессы, а в самом гидроизоляционном ковре возникают трещины и вздутия. Действительно, битумная пропитка на солнце разлагается и становится вязкой, а на морозе трескается. Кроме того, гнилостные процессы, развивающиеся в картоне под действие влаги, приводят к разрушению основы рубероида и пергамина. Постепенно большинство производителей перестроило производственные мощности на выпуск модифицированных аналогов рубероида. Модификация кровельных рулонных материалов предусматривает замену картонной основы на более практичный материал. Кроме того, изменились физические свойства битумного связующего и бронирующих посыпок.

Мембранная гидроизоляция пришла на смену традиционному рубероиду. Эти материалы имеют в своей основе стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные - "полиэстер"), выпускается в виде тканей, холста и нетканого полотна. Они представляют собой полотнища шириной около 1000 мм, скатанные в рулоны длиной от 7 до 20 м и толщиной 1,0-6,6 мм. Основы типа полиэстер имеют большое относительное удлинение при разрыве (до 45-50%), что обеспечивает повышенную эластичность и релаксационную способность материала в целом. Удлинение при разрыве стекловолоконных основ составляет всего 2-6%. Это название у нас стали использовать для всех полимерных рулонных материалов, с которыми связан принципиально новый подход к гидроизоляционным и кровельным покрытиям.

Мембраны классифицируют по основе, по структуре полотна и по виду компонента покровного состава, вяжущего или материала. Структура полотна может быть однослойной и многослойной, основа может быть однокомпонентной или комбинированной. Заменителями картонной основы стали материалы, которые не гниют: стеклохолст, стеклоткани и т.п. Это материалы, прочность и долговечность которых достаточно высокие, они имеют большую прочность на разрыв и перфорирование, достаточное удлинение и повышенную биологическую стойкость. К тому же, они не горят, в отличие от картона. Для того, чтобы ткани хорошо пропитывались, их изготовляют методом текстурирования - продувкой нитей воздухом в процессе формирования.

Битумы, заложенные в основу традиционных гидроизоляционных материалов, представляют собой сложные соединения углеводородов, которые в зависимости от исходного сырья делятся на природные и нефтяные. При гидроизоляционных работах можно применять как горячие, так и холодные битумные мастики. В состав горячих и холодных мастик входят нефтяной битум и наполнители, которые подразделяются на волокнистые и пылевидные. Лучший волокнистый наполнитель - асбест, минеральная вата. Пылевидными наполнителями для горячих мастик могут быть шлаковая пыль, зола ТЭЦ, молотый известняк, гипс, кирпичная пыль, древесные опилки, для холодных мастик - известь гашеная (пушенка).

Для получения мастик лучше применять комбинированные наполнители: часть волокнистых и две части пылевидных. Состав горячей мастики: битум - 80-90%, наполнитель - 10-20; холодный - битум - 40, соляровое масло - 40, наполнитель - 20%. Готовая мастика при слое 2 мм не должна стекать на уклоне 45° при температуре 60-70°, не должна давать трещин при медленном изгибе по окружности стержня диаметром 30-40 мм.

Горячую мастику готовят следующим образом: в котел загружают битум и нагревают его до 200-220°, затем постепенно вводят наполнитель и перемешивают, при этом температура мастики должна быть не ниже 160°.

Холодную мастику готовят так: в котел загружают битум и нагревают до 160-180°, в другом котле перемешивают наполнитель с соляровым маслом. После обезвоживания битума в первый котел выливают смесь из второго котла и перемешивают до прекращения вспенивания однородной массы.

Сырьевой битум имеет низкую теплостойкость (ниже +50°С). Поэтому, чтобы поднять теплостойкость битума до приемлемого уровня, его окисляют. Для этого через нагретый битум пропускают воздух. Процесс окисления продолжается в гидроизоляционном слое, вызывая старение его составляющих. Этому во многом содействует интенсивное солнечное облучение и находящийся в воздухе кислород, В результате УФ облучения структура битума меняется, снижается количество маслянистых и смолистых фракций, и битум становится хрупким. При перепадах температур линейные размеры изоляционного ковра изменяются, хрупкий битум начинает растрескиваться, и гидроизоляция теряет свои водозащитные свойства.

Битумно-полимерные мастики, совершившие революцию в гидроизоляционных технологиях, стали альтернативой традиционным битумным пропиткам. Добавление к битуму полимеров в корне меняет физические свойства материала. Улучшаются его эластичность, тепло- и морозоустойчивость, повышается сопротивление усталостным нагрузкам. В результате долговечность гидроизоляционного ковра покрытия значительно повышается. Для добавок используются атактический полипропилен (АПП). Для улучшения свойств материала некоторые производители используют АПП с добавлением изотактического полипропилена (ИПП) или стирол-бутиен-стирола (СБС). Наличие полимерных компонентов придает гидроизоляционному ковру эластичность. Изоляционные материалы легко укладываются на поверхность, принимая ее форму. Прогресс не стоит на месте, и в этой области постоянно используются новые разработки, которые представлены на современном строительном рынке.

Номенклатура рулонных полимерных материалов на российском рынке довольно обширна. С их помощью реализуются наиболее сложные технические решения, значительно увеличивается срок службы гидроизоляционных ковров. Сравнительная характеристика эластомеров, используемых при изготовлении мембран, приведена в таблице.

Сравнительные характеристики эластомеров

Свойства Этилен-
пропилен-
диеновый
каучук (СКЭПТ)
Натураль-
ный
каучук
(НК),
изопре-
новый
каучук
(ИК)
Бута-
диен-
стироль-
ный
каучук
(БСК)
Бутил-
каучук (БК)
Бута-
диен-
нитриль-
ный
каучук (БНК)
Полих-
лор-
опре-
новый
каучук (ПХ)
Плотность,
кг/м3
 
870 930 940 920 960 1230
Влагопог-
лощение, % 14 сут.
0,3 1,0 0,7 0,3 0,4 1,6
Стойкость к
воздействию:
- атмосферных
условий
О У У Х Н Х
- озона О Н Н Х Н Х
- высокой
температуры
О Н-У У-Х Х-О У Х
- низкой
температуры
X X X У У У-Х
- кислот О Х Х О Х У-Х
- щелочей О Х Х О Х У-Х
- минеральных
масел
Н Н Н Н О Х
- истирания X X X У X X
- разрыва У О У Х У Х
- пара О Х Х О У-Х У
Прочность X О X Н X X
Эластич-
ность
X О X Н X X
Газонепро-
ницаемость
X Н-У Н-У О X X
Огнестой-
кость
Н Н Н Н У Х
Стабиль-
ность
О Х-О Х Х-О Х Н
Обрабатыв-
аемость
X О X Н У У

О - отлично, Х - хорошо, У - удовлетворительно, Н - неудовлетворительно

Из приведенной таблицы видно, что комплекс свойств, присущих этиленпропиленовым каучукам (СКЭПТ), по сравнению с другими эластомерами, отвечает практически всем требованиям, предъявляемым к гидроизоляционным покрытиям. Это объясняется особенностями их структуры. Отсутствие двойных связей в главной цепи молекулы этого материала обеспечивает его термо-, атмосферо- и озоностойкость. Материал не подвергается окислению и воздействию УФ облучению.


Гидроизоляционная защита

Как построить каркасный дом. Другие документы